Terugslagklep ANSI klasse 150

De terugslagklep ANSI klasse 150 is een terugslagklep met scharnierende schijf voor het regelen van de stroomrichting in industriële leidingen. De schijf beweegt met de processtroom mee en sluit wanneer de stroom afneemt of omkeert. Voor normaal bedrijf is geen externe actuator nodig.

Deze klep is verkrijgbaar voor compatibele water-, stoom-, olie-, gas-, zeewater- en industriële vloeistoffen. De gespecificeerde configuratie maakt gebruik van CF8M roestvrij staal voor de carrosserie en schijf en F316 voor de stoel. De klepkeuze moet gebaseerd zijn op het feitelijke medium, de druk, de temperatuur, de leidingmaat en de installatie-opstelling.

Belangrijkste afmetingen

Ventielconstructie

De klep bestaat hoofdzakelijk uit een lichaam, een scharnierende schijf, een zitting, een scharniermechanisme en afdichtingscomponenten. De schijf is in het lichaam gemonteerd en draait tijdens bedrijf rond het scharnier. Deze opstelling maakt het mogelijk dat de klep opent met voorwaartse stroming en terugkeert naar de zitting wanneer de stromingstoestand verandert.

Scharnierende schijf

De schijf beweegt weg van de zitting terwijl het medium door de klep stroomt. Wanneer de voorwaartse stroom afneemt, beweegt de schijf terug naar de gesloten positie. De beweging van de schijf wordt beïnvloed door de stroomsnelheid, de installatiepositie en de interne klepgeometrie.

Zitting en afdichtingsoppervlak

Het vermelde stoelmateriaal is ASTM A182 F316. De zitting- en schijfafdichtingsoppervlakken vormen de afsluitinterface wanneer de klep sluit. Hun toestand moet tijdens onderhoud worden gecontroleerd als lekkage of abnormale sluiting wordt waargenomen.

Stroomrichting en installatie

De klep moet worden geïnstalleerd volgens de stroomrichting die op het lichaam is aangegeven. Controleer vóór installatie de pijl, de aansluitafmetingen en de beschikbare speling rond de klep. De schijf moet voldoende ruimte hebben om door het werkbereik te bewegen zonder contact te maken met omliggende leidingen of apparatuur.

Horizontale installatie

Horizontale installatie wordt vaak gebruikt voor terugslagkleppen. De klep moet zo worden geplaatst dat de schijf vrij kan bewegen en naar de zitting kan terugkeren wanneer de voorwaartse stroom afneemt.

Verticale installatie

Verticale installatie is afhankelijk van het klepontwerp en de stroomrichting. De installatie moet ervoor zorgen dat de schijf correct sluit onder de werkelijke stromingsomstandigheden. Het specifieke model en de pijpleidingopstelling moeten vóór installatie worden bevestigd.

Pijpleidingverbinding

De vermelde verbindingsspecificatie omvat NPT- en BSP-schroefdraad. De bijpassende buis of fitting moet de overeenkomstige draadspecificatie gebruiken. Vermijd tijdens de installatie overmatige aandraaikracht die het klephuis of de schroefdraadverbinding zou kunnen beschadigen.

Stromings- en drukkenmerken

Wanneer de klep open is, beweegt de schijf weg van de stroomdoorgang. De drukval door de klep hangt af van de grootte, de interne doorgang, de stroomsnelheid en de mediumeigenschappen. Voor systemen met een hoog debiet moet de klepmaat worden gekozen op basis van het vereiste debiet, en niet alleen op de leidingmaat.

De vermelde drukklasse is CL150, met een maximale druk van 285 PSI. De toegestane werkdruk kan variëren afhankelijk van de temperatuur en het materiaal, dus de werkdruk en temperatuur moeten worden gecontroleerd samen met de toepasselijke druk-temperatuurclassificatie.

Voor pompafvoerleidingen en andere systemen met veranderende stromingsomstandigheden moet de kleprespons worden beschouwd als onderdeel van het totale pijpleidingontwerp. Snelle veranderingen in de stroom kunnen de beweging van de schijf en de systeemdruk beïnvloeden.

Overwegingen bij waterslag

Waterslag kan optreden wanneer de stromende vloeistof wordt gestopt of snel van richting verandert. Een terugslagklep kan bijdragen aan een drukstijging als de schijf sluit terwijl er nog steeds een aanzienlijke stroom door de pijpleiding beweegt.

De ernst van de drukstoot hangt af van factoren zoals stroomsnelheid, leidinglengte, vloeistofeigenschappen, klepsluitkarakteristieken en werking van de pomp. Als waterslag een probleem is, moeten de terugslagklep en het volledige leidingsysteem samen worden geëvalueerd.

Langzaam sluitende, dempende of contragewichtconfiguraties kunnen worden overwogen voor systemen die een meer gecontroleerde schijfbeweging vereisen. De juiste structuur hangt af van de feitelijke pijplijnomstandigheden en projectvereisten.

Materialen en servicevoorwaarden

De gespecificeerde carrosserie- en schijfmaterialen zijn ASTM A351 CF8M (316), terwijl de stoel ASTM A182 F316 is. Deze materialen zijn geschikt voor veel industriële toepassingen waarbij roestvrij staal compatibel is met het procesmedium.

De materiaalcompatibiliteit moet worden gecontroleerd aan de hand van de werkelijke vloeistofsamenstelling, concentratie, temperatuur en druk. Bij zeewater- en chemische toepassingen kan aanvullende aandacht nodig zijn voor blootstelling aan chloride en corrosieomstandigheden.

Andere materiaalopties zijn op aanvraag leverbaar. Voor speciale toepassingen moeten de vereiste carrosserie-, schijf- en zittingmaterialen vóór productie worden bevestigd.

Typische toepassingen

Pompafvoerleidingen:Wordt stroomafwaarts van pompen gebruikt om de tegenstroom te beperken wanneer de pomp stopt of de bedrijfsomstandigheden veranderen.

Waterbehandeling:Toegepast in compatibele water- en procesleidingen waar automatische eenrichtingsstroomregeling vereist is.

Petrochemische leidingen:Gebruikt met compatibele olie-, gas- en procesvloeistoffen binnen de gespecificeerde druk-, temperatuur- en materiaallimieten.

Stroom- en nutssystemen:Geschikt voor geselecteerde water-, nuts- en procesleidingen waar tegenstroom moet worden geregeld.

Zeewatersystemen:Roestvrijstalen configuraties kunnen worden overwogen als het materiaal geschikt is voor de werkelijke zeewateromstandigheden.

Algemene industriële leidingen:Wordt gebruikt op apparatuur en proceslijnen waar een zelfbediende terugslagfunctie vereist is.

Selectiegids

Geef voor offertes en technische beoordeling de nominale maat, drukwaarde, aansluittype, installatierichting, medium, werkdruk, temperatuur en materiaalvereisten op. Speciale gebruiksomstandigheden zoals zeewater, corrosieve media of waterslag moeten ook worden geïdentificeerd.

Testen en inspectie

De gespecificeerde ontwerp- en productienorm is ASME B16.34 en API 598 is vermeld voor testen en inspectie. De toepasselijke inspectieprocedure kan betrekking hebben op het kleplichaam, de afdichtingsgebieden, de afmetingen en de drukprestaties.

Shell-test

De shell-test controleert de drukgrens van de geassembleerde klep onder de gespecificeerde testomstandigheden. De testdruk en houdtijd moeten voldoen aan de toepasselijke inspectievereisten.

Lekkagetest van de stoel

Bij de zittingtest wordt gecontroleerd of de gesloten klep voldoet aan de gestelde lekacceptatiecriteria. De testomstandigheden zijn afhankelijk van de toepasselijke norm en klepspecificatie.

Laatste inspectie

De eindinspectie kan bestaan ​​uit maatcontroles, verbindingsinspectie, oppervlakteconditie, identificatiemarkeringen en bedieningsbewegingen. Vereiste inspectiegegevens of materiaaldocumentatie kunnen worden geleverd volgens de ordervereisten.

Bediening en onderhoud

Controleer vóór de inbedrijfstelling de kleprichting, de stroomrichting en de netheid van de pijpleiding. Vreemde deeltjes die in de pijpleiding achterblijven, kunnen tijdens bedrijf de schijf of het afdichtingsoppervlak aantasten.

Tijdens onderhoud moeten ongebruikelijke geluiden, trillingen, herhaalde schijfbewegingen of tegengestelde stroming worden onderzocht. Deze omstandigheden kunnen verband houden met de stroomsnelheid, installatie, klepafmetingen of veranderingen in het besturingssysteem.

Isoleer de pijpleiding vóór inspectie of onderhoud en maak deze drukloos. Controleer de schijf, het scharniermechanisme, het zitvlak en de carrosserieverbinding op slijtage, afzettingen of beschadigingen. Vervang onderdelen wanneer hun toestand niet meer voldoet aan de geldende onderhoudseisen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is een terugslagklep ANSI klasse 150?

Een terugslagklep ANSI klasse 150 is een terugslagklep met scharnierende schijf en een drukklasse van klasse 150. Het maakt gebruik van de processtroom om de schijf te openen en sluit wanneer de stroom afneemt of omkeert, waardoor het geschikt is voor automatische tegenstroompreventie in compatibele industriële leidingen.

Vraag 2: Heeft een terugslagklep een actuator nodig?

Nee. De schijf werkt automatisch afhankelijk van de stromings- en drukomstandigheden in de pijpleiding. Voor de normale werking van de terugslagklep is geen pneumatische, elektrische of hydraulische actuator nodig.

Vraag 3: Welke informatie is nodig bij het selecteren van een terugslagklep?

Belangrijke informatie omvat leidingmaat, drukklasse, aansluittype, installatierichting, medium, werkdruk, temperatuur, materiaalvereisten en eventuele speciale vereisten met betrekking tot corrosie, waterslag of inspectie.

Vraag 4: Kan een roestvrijstalen constructie worden gebruikt voor zeewater?

Het kan worden overwogen voor geschikte zeewatertoepassingen, maar de materiaalcompatibiliteit moet worden beoordeeld op basis van de chlorideconcentratie, temperatuur, stromingsomstandigheden en andere corrosiefactoren. De roestvrij staalkwaliteit moet vóór selectie worden bevestigd.

Vraag 5: Wat kan een tegenstroom veroorzaken nadat de klep is geïnstalleerd?

Mogelijke oorzaken zijn onder meer een onjuiste installatierichting, een schijf die niet vrij kan bewegen, beschadigde afdichtingsoppervlakken, vreemd materiaal in de klep, ongeschikte afmetingen of bedrijfsomstandigheden buiten het beoogde bereik. De klep en de omliggende leidingen moeten worden geïnspecteerd nadat het systeem veilig is geïsoleerd.

Vraag 6: Kan de klep worden gebruikt voor media met hoge temperaturen?

Het vermelde temperatuurbereik is -25℃ tot 150℃. Feitelijk gebruik bij verhoogde temperaturen moet worden gecontroleerd aan de hand van de druk-temperatuurclassificatie en de compatibiliteit van het lichaam, de schijf en de zittingmaterialen met het medium.

Vraag 7: Zijn er andere materialen beschikbaar?

Ja. Andere materiaalconfiguraties zijn op aanvraag leverbaar. Het vereiste materiaal moet worden gespecificeerd op basis van het medium, de druk, de temperatuur, de corrosieomstandigheden en de toepasselijke projectvereisten.